马鞍山全焊接换热器选型 按型号定制

全焊接板式换热器的四个端口分别为上、下、左右侧。由于焊接过程，框架本身无法打开。内部元件全焊式换热器内部等于去掉密封垫，密封垫均由不锈钢板焊接而成，通常用于高温高压条件下，因此板厚为1mm。
全焊接换热器的使用注意事项：
1、焊接换热器使用前，应清除换热器管道内的杂物，防止阻塞；
2、使用焊接换热器时，必须遵循从小流量、低压、低温开始的原则，而且一般先打开冷流体阀门，后打开热流体阀门，（也可以同时打开冷、热流体的阀门，但对于温度较高的热流体，尤其要先冷后热的打开阀门。）在工作稳定无泄漏无异常的情况下，再逐步增加阀门的开度，升至工艺流程所要求的参数值，切忌板片单边受压和**过设计压力、设计温度的违规操作；
3、停止使用板式换热器时，也必须遵循逐渐减小阀门开度的原则，而且一般先关闭热流体阀门，后关闭冷流体阀门（也可以同时逐渐关闭热、冷流体的阀门，但对于温度较高的热流体，好要先热后冷的关闭阀门。）；
4、若焊接换热器长期停用，应将内部的物料放净，冲洗干净，防止物料残液腐蚀板片，影响设备的使用寿命。

全焊接板式换热器的换热板片，是由特种不锈钢，以特制模具压制而成。表面光滑不易结垢。其特的波纹设计使流体在较低的流速下也能产生湍流，传热效率高，整个板片组全部采用本体材料由氩弧焊焊接而成。不采用任何非金属密封材料，因而有较高的耐温、耐压性能。可适用于高温高压的较端工况条件。

全焊接板式换热器有以下优点:
1、适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,大组装面积可达6000m2；
2、传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换；
3、由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小；
4、占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3；
5、重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4；
6、同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为4000～6000时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态；
7、板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。

全焊接板式换热器性能特点：
1、耐高温且运行稳定可靠：全焊板式换热器工作温度达1000℃ 可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，高工作温度低于200℃。 钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃；
2、当量直径大：全焊板式换热器当量直径大，宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热；
3、承压能力高：全焊板式换热器工作压力达8MPa 可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以高工作压力仅为2.5MPa。 钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了板式换热器的工作压力。 目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。 在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力；
4、适用范围广：全焊板式换热器适用流体的范围更广泛，可拆式板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。 钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。
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